止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)是一(yi)種依靠流體(ti)介(jie)(jie)質自重或(huo)外部動(dong)力開啟、關閉啟閉件（閥(fa)(fa)瓣）的自動(dong)閥(fa)(fa)門，也稱單向閥(fa)(fa)，廣泛應用于石油化工(gong)管道(dao)系(xi)(xi)統(tong)(tong)中，可阻止(zhi)介(jie)(jie)質逆(ni)流，防止(zhi)泵及(ji)驅動(dong)電機反轉，控制容(rong)器內介(jie)(jie)質泄放等。正確合(he)理選型(xing)和(he)配管安(an)裝(zhuang)直接關系(xi)(xi)著設(she)備及(ji)管道(dao)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的安(an)全(quan)平穩運行。本文依托油田地(di)面(mian)工(gong)程項目實(shi)際，詳細介(jie)(jie)紹了常用止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)選型(xing)原(yuan)則(ze)、安(an)裝(zhuang)要求，并結合(he)部分(fen)配管安(an)裝(zhuang)的實(shi)例，為(wei)廣大工(gong)程設(she)計人員(yuan)提供一(yi)定參(can)考(kao)。

　　1.常用(yong)止(zhi)回閥的(de)選(xuan)擇

　　在油田(tian)地面工(gong)程中(zhong)，常用(yong)的(de)止回(hui)閥(fa)(fa)包括升降式(shi)、旋啟(qi)式(shi)、蝶式(shi)、隔(ge)膜式(shi)等類(lei)(lei)型(xing)(xing)，不(bu)(bu)同(tong)類(lei)(lei)型(xing)(xing)的(de)止回(hui)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)瓣結構和啟(qi)閉(bi)方式(shi)不(bu)(bu)同(tong)，因此適用(yong)工(gong)況也不(bu)(bu)同(tong)。通常，工(gong)程設計初期(qi)，工(gong)藝專注設計人員根據特定(ding)工(gong)況下止回(hui)閥(fa)(fa)對Z小沖(chong)擊壓力或無(wu)撞擊關閉(bi)時所需(xu)要(yao)的(de)關閉(bi)速(su)(su)度及其速(su)(su)度特性(xing)進行定(ding)性(xing)評(ping)估來選擇(ze)止回(hui)閥(fa)(fa)的(de)類(lei)(lei)型(xing)(xing)。這(zhe)種方法(fa)雖不(bu)(bu)十分準(zhun)確，但一般(ban)適用(yong)于(yu)大(da)多(duo)數場合。在此基(ji)礎上，止回(hui)閥(fa)(fa)的(de)選擇(ze)主要(yao)遵循以下原則(ze)。

　　（1）止回閥的(de)公稱壓(ya)力(li)必須與實際工程中(zhong)所(suo)需生產壓(ya)力(li)相匹(pi)配；

　　（2）止回閥不易被所(suo)屬管(guan)道(dao)系統(tong)的(de)流體介質所(suo)腐蝕；

　　（3）止(zhi)回閥啟閉件(jian)全開時(shi)的(de)(de)摩阻(zu)損(sun)失等必須滿足(zu)工藝設計的(de)(de)要求，正常生產時(shi)保證啟閉件(jian)處于(yu)全開狀態；

　　（4）止回閥可(ke)能產(chan)生的水錘沖擊(ji)力(li)不可(ke)超(chao)過設(she)備(bei)或管道系統的閾(yu)強度(du)；

　　（5）止(zhi)回閥組件的抗撓(nao)強(qiang)(qiang)度(du)和疲勞強(qiang)(qiang)度(du)應滿足(zu)生產運行要求；

　　（6）在(zai)滿足設(she)計生(sheng)產的(de)基(ji)礎上，選擇的(de)止(zhi)回(hui)閥應力(li)求經濟(ji)、體積小、重(zhong)量輕，宜(yi)于運輸(shu)和維檢；

　　（7）不同結構止回閥的(de)適(shi)用(yong)管道(dao)尺寸(cun)和(he)壓力(li)工(gong)況不同，對(dui)止回閥的(de)選(xuan)擇有一定的(de)借鑒意義。

　　在(zai)以上(shang)閥(fa)門選(xuan)型(xing)要求的基礎上(shang)，前(qian)人已總結出(chu)一些針對特殊(shu)工(gong)況適用性(xing)極(ji)強的新(xin)型(xing)止回閥(fa)。設計人員(yuan)可結合(he)工(gong)程(cheng)(cheng)實(shi)際，選(xuan)型(xing)時充(chong)分考慮新(xin)型(xing)閥(fa)門優勢(shi)。如(ru)目前(qian)在(zai)海(hai)外(wai)油氣田地面工(gong)程(cheng)(cheng)項目中應用較多的高效無(wu)聲止回閥(fa)，閥(fa)瓣(ban)質量輕(qing)、動作靈敏、開(kai)啟行(xing)程(cheng)(cheng)極(ji)短（Z快開(kai)啟時間僅0.15s）、結構長度短，尤其適用于(yu)長輸管線，可安裝在(zai)管道任何位置(zhi)，關閉時無(wu)沖擊、無(wu)噪聲。

　　此外，某些特定工況下閥(fa)(fa)門(men)關閉(bi)(bi)時要求水錘(chui)沖擊力較小或(huo)無(wu)(wu)水錘(chui)沖擊，建(jian)議選用緩(huan)閉(bi)(bi)旋啟(qi)式(shi)(shi)止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)和緩(huan)閉(bi)(bi)蝶式(shi)(shi)止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)。但為節省(sheng)投資，在水泵(beng)揚(yang)程高、壓(ya)(ya)力管(guan)段(duan)短(duan)，且設(she)置了氣(qi)壓(ya)(ya)式(shi)(shi)調壓(ya)(ya)室(shi)的(de)供(gong)輸水管(guan)路(lu)中(zhong)，無(wu)(wu)需(xu)使用緩(huan)閉(bi)(bi)式(shi)(shi)止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)，普(pu)通(tong)止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)即可保證工程的(de)安全性。相反，在水泵(beng)揚(yang)程高、壓(ya)(ya)力管(guan)段(duan)長(chang)且未設(she)置氣(qi)壓(ya)(ya)式(shi)(shi)調解室(shi)的(de)場合，目前多采用液(ye)控(kong)緩(huan)閉(bi)(bi)式(shi)(shi)止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)。在水泵(beng)揚(yang)程低的(de)長(chang)輸管(guan)線中(zhong)，介質倒流速度慢，不宜采用緩(huan)閉(bi)(bi)式(shi)(shi)止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)，應選擇電動型止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)起到慢關效果。

　　作為(wei)配管專注設計人員，在工(gong)藝專注優選閥門類(lei)型的基礎上，根(gen)據工(gong)藝管道及儀表流程(cheng)圖（P&ID）合理安裝止回閥。安裝特定類(lei)型的止回閥時(shi)，需充分考慮其尺寸參數和安裝條件。在海外油田地(di)面工(gong)程(cheng)項目(mu)中，止回閥參數主(zhu)要參考API、ASME、BS等國(guo)際通用規范(fan)，如API6D、API594、API602、ASMEB16.34、BS1868、BS1873、ISO15761、MSSSP-42、MSSSP-80等；在國(guo)內(nei)油田地(di)面工(gong)程(cheng)項目(mu)中主(zhu)要依照GB/T12233、GB/T12235、GB/T12236、GB/T13932、JB/T8937等標準。

　　2.常用止(zhi)回閥的安裝(zhuang)

　　止回閥(fa)應安(an)裝在操作人員易接近、便(bian)于維修的地方(fang)，止回閥(fa)的內(nei)部結構(gou)決定了(le)其 的安(an)裝特點。

　　（1）必須(xu)嚴格(ge)按照閥(fa)門箭頭標示方向安裝，不(bu)可反向；

　　（2）直(zhi)通式升(sheng)降止(zhi)(zhi)回(hui)閥常(chang)安裝(zhuang)于(yu)水平管道(dao)(dao)，而立(li)式升(sheng)降止(zhi)(zhi)回(hui)閥可安裝(zhuang)在介質自下(xia)而上(shang)流(liu)動的垂直(zhi)管道(dao)(dao)上(shang)；

　　（3）升降式(shi)底(di)閥主要(yao)安裝在不能自吸(xi)或(huo)無真(zhen)空(kong)泵抽氣引水(shui)(shui)的(de)(de)水(shui)(shui)泵吸(xi)水(shui)(shui)管尾端立管。底(di)閥需沒入水(shui)(shui)中(zhong)，防止進入吸(xi)水(shui)(shui)管中(zhong)的(de)(de)水(shui)(shui)或(huo)啟(qi)動前預先灌(guan)入水(shui)(shui)泵和吸(xi)水(shui)(shui)管中(zhong)的(de)(de)水(shui)(shui)倒流(liu)，保(bao)證水(shui)(shui)泵正常開啟(qi)。內含(han)過(guo)濾網，可阻止雜質進入吸(xi)水(shui)(shui)管，避免水(shui)(shui)泵及有(you)關設備(bei)受到損壞；

　　（4）旋啟式止(zhi)回閥宜于安(an)裝在水平管(guan)道(dao)；安(an)裝于垂直管(guan)道(dao)時，介質必須(xu)為自下(xia)而上，同時也可安(an)裝于傾斜管(guan)道(dao)；

　　（5）對夾式止回閥(fa)安(an)裝位(wei)置(zhi)較為靈(ling)活(huo)，體積小，便于管(guan)道布置(zhi)，常(chang)安(an)裝于100mm≤DN≤400mm的管(guan)道系統，用來代替升降式和旋(xuan)啟式止回閥(fa)；

　　（6）蝶式(shi)止(zhi)回閥(fa)結(jie)構簡單，只能安裝(zhuang)在水平管(guan)道上；為降低泵出口切斷閥(fa)的(de)安裝(zhuang)高度，可考(kao)慮(lv)優先(xian)使(shi)用此(ci)種類型；

　　（7）緩(huan)閉(bi)止回閥(fa)多水平安裝(zhuang)，若(ruo)置于井(jing)內，應(ying)留有檢修空間；不應(ying)置于0℃以下(xia)的環境；

　　（8）隔(ge)膜式止回閥一般安裝在兩片法蘭之間，或(huo)者(zhe)加緊在管接頭之間；對工況(kuang)(kuang)要求(qiu)較(jiao)為嚴苛，如褶皺(zhou)環狀(zhuang)橡膠隔(ge)膜止回閥較(jiao)適用于介質(zhi)流變化范圍很大的場合，但工況(kuang)(kuang)于1MPa、70℃以內(nei)；

　　（9）止回閥應安裝在(zai)遠(yuan)離脈動源的地方(fang)，盡量(liang)保(bao)證(zheng)前(qian)后管(guan)(guan)道(dao)不出(chu)現大的擾動。部分止回閥前(qian)后有(you)直管(guan)(guan)段長(chang)(chang)度的要(yao)求，配管(guan)(guan)時可(ke)選擇(ze)合適支吊架來提高管(guan)(guan)道(dao)穩(wen)定性(xing)，保(bao)證(zheng)止回閥的正常工作，延長(chang)(chang)其使用壽命。